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?一、纯水设备反渗透膜，对反渗透膜有多种分类方法，按材料对反渗透设备膜分为-纤维素及其衍生物膜.芳纶聚-.聚酰膜.磺化聚砜.磺化聚砜、磺化聚-醚膜等。??根据膜的制备过程，可以分为溶液相转化膜、熔融热相变膜、复合、动力形成膜等。??根据结构可分为均相膜.不对称膜与复合膜；根据使用及用途可分为低压膜.-压膜.苦咸水脱盐用膜.海水淡化用膜等。??出厂时按照膜片检验压力可分为-压膜、低压膜、中压膜。??根据膜片的形状，可分为膜片、中空纤维状膜，用膜片可以制成板式和卷式反渗器，用管状膜制成管式反渗器，再用中空纤维膜制成中空纤维反渗器。现在使用的是卷筒反渗透膜元件，主要有两种膜材料为-纤维素膜和芳香型聚-薄膜。??当前，不对称-纤维素膜应用，其制备方便、原料丰富、价格低廉、耐氯性好、膜面光洁、不易结构化和污染等特点；但适用的ph值范围小，易水解，易生物降解，膜性能衰减快，操作压力大。??芳烃聚-膜主要由芳香族聚-复合膜组成，具有-的化学稳定性，机械强度高，适于酸碱度范围大，耐高温和生物降解。工作压力低，脱盐速度快，通量大；但材料毒性大、制备复杂、价格昂贵、不耐氯和其它氧化剂，抗垢、污染能力差。

首先检查反渗透设备(系统)中所有阀门是否处在正常状态，-要确认原水压力调节和浓水调节阀是否是完全打开状态。若是大型反渗透设备系统，首先检查反渗透设备中配置的电动阀或气动阀是否能根据程序上的操作开启或关闭。　　当反渗透设备系统有原水供水泵为反渗透设备系统供水时，首先以低压、低流量对反渗透设备系统进行排气和冲洗。若反渗透系统中没有单独配置供水泵，则可利用反渗透设备系统所提供的原水进行低压冲洗膜内含有化学-的保护液及空气，冲洗时间应控制在10~30分钟之间。进行冲洗操作时系统的运行压力好控制在30~60psi左右，冲洗流量控制好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。冲洗产出水和浓缩水要排掉，注意浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀处于完全打开状态。在此过程中，还要注意检查反渗透设备管路连接状态及阀门有无漏水现象。

工业反渗透纯水设备运行期间的调试方法?

1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2、对高压泵的压力控制系统进行调整。

3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

4、全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4mpa。

9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

10、ro装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及plc自动控制运行。

11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

?反渗透设备流程各原件的产水量一致吗?

     反渗透设备中由于膜元件的给水端与浓水端之间存在压力差即膜压降，又因每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量，故每只元件的给水渗透压沿系统流程不断上升。

     如果忽略淡水背压及渗透压，沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作压力及渗透压的差值成正比，即每只膜元件的产水量逐渐下降。

ph 对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?

     反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，原水进入反渗透膜中，原水的 ph 值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的 ph 值的范围内，一般为 2-11，那么 ph 值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。

     至于ph对反渗透脱盐率的影响，一般来讲，正常运行时的ph值应该接近中性，即ph值在7左右。这是由于1反渗透膜在7.5—7.8时脱盐率高。2碳酸盐体系的平衡关系。